石化阀门微泄漏的试验工装

试验工装：
阀体端部测量工装采用凸面或凹凸面盲板法兰、螺栓与缠绕式垫片连接方式，在法兰上设置气源输入与压力监测接口、气体泄放口、阀体流道测温块等。机加工过程确保配合面的精度，优化盲板法兰气源输入口与介质排放管路等布置与通用性设计，确保满足试验与安全要求( 图4) 。考虑阀门微泄漏型式试验的高温、低温、机械循环及挥发性、有毒、易燃或易爆介质的腐蚀性等苛刻工况，盲板法兰材料选择经固溶处理的304 或316 不锈钢铸( 或锻) 件。壁厚按ASME B16. 34 和ASME B16. 5 选取，考虑工艺性、介质腐蚀和试验等影响因素增加附加裕量5mm，并参照GB 150 规定进行应力与强度校核。
阀门微泄漏型式试验过程中，当阀门处于高温或低温阶段时，主要进行微泄漏测量的是阀杆密封部位，且应采用真空法。根据阀杆密封结构(如单填料和双填料) 设计的附件可以建立阀杆微泄漏测量真空室，方法简便，结构可靠，成本低( 图5 和图6) 。单填料阀杆通过双道O形圈、填料和填料压盖在阀杆密封部位建立微泄漏检测真空室，并在填料压盖上开设泄漏介质检漏通道和检漏口。双填料阀杆密封部位通过上填料、下填料、填料压盖、隔环等在阀杆密封部位建立微泄漏检测真空室，并在阀盖上开设泄漏介质检漏通道和检漏口，隔环上需有与阀杆直通的通孔。
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