锻造高压阀门和管件探伤的方法

管子超声波探伤应符合JB1151-73《高压无缝钢管超声波探伤》的规定。
受压件的超声波探伤
1、探伤的起始灵敏度
探测深度<200毫米时为Ф2当量直径。
探测深度≥200毫米时为Ф3当量直径。
2、受压件不得有存在缺陷密集区和大于Ф4当量直径的单个缺陷。
其它要求应符合JB755-73《压力容器锻件技术条件》有关部分的规定。
3、磁粉探伤
被探伤工件经机械加工，在表面油污和铁屑消除干净后用周向和纵向连续磁化法进行探伤。
作为缺陷显示剂的检查液应采用每升变压器油和煤油各占50%的混合油，其中加入15~30克粒度均匀的磁粉，一般用不少于200目筛子过筛。
探伤时周向磁化电流的选择，按下式规定：
I=(10~12)D
式中：I——磁化电流，A;D——被探伤工件的直径或对边距离，毫米。
为易于发现缺陷，可适当改变磁化电流。
探伤时纵向磁化值为3000~10000安匝，线圈电磁铁磁化的最大长度在500毫米以内，长工件线圈磁化时应分段进行，分段磁化观察区建议在200~300毫米范围内。
判断标准为不允许有裂缝。对磁痕有怀疑时，可用着色法或荧光法进行验证.
非磁性材料的工件可用荧光，着色探伤法抽检，验收规定由使用、制造双方协商。